16Mn无缝钢管产品性能介绍，Q345B无缝钢管产品性能介绍

16mn无缝管

16Mn无缝管是含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。：“Q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号Zui小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn

　　16Mn无缝管的化学成分：

　　C：0.12~0.20； Mn:1.20~1.60； Si:0.20~0.55； 抗拉强度：470~660牛/平方毫米； 屈服强度：275~345牛/平方毫米； 伸长率：21%。具体值要根据钢材的厚度或直径，以上数据对应钢材的厚度或直径为：16~100mm

　　16Mn无缝管的用途：

　　用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。

　　16Mn无缝管标准：

　　GB8163-1999(输送流体用) GB6479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）

　　此类钢是依靠调整含碳（C）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为：

　　低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；

　　中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；

　　高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

　　16Mn无缝管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

16Mn无缝管工艺流程

　　　卫生级镜面管工艺流程：

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装

　　工业管工艺流程

　　管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

16Mn无缝管的应用

　　16Mn无缝管和普通钢管分别适用于的地方：

　　钢管是分冷拔和热扎,16Mn合金管厂，16Mn合金管销售。

　　1、体用地缝钢管：GB8163-99

　　2、锅炉用无缝钢管：GB3087-1999

　　3、锅炉用高压无缝管：GB5310-95（ST45.8-ⅲ型）

　　4、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-1999

　　5、地质钻探用无缝钢管：YB235-70

　　6、石油钻探用无缝钢管：YB528-65

　　7、石油裂化用无缝钢管：GB9948-88

　　8、石油钻铤专用无缝管：YB691-70

　　9、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-1999

　　10、船舶用无缝钢管：GB5312-1999

　　11、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-1999

　　各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。

　　16Mn无缝管尺寸及允许偏差

2防腐除锈的方法

编辑

根据16mn无缝钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。清洗和预热在喷射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使16mn无缝钢管表面保持干燥状态。[1]

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